УДК 33

Улучшение качества работы с помощью введения системы бережливого производства

Колачиков Александр Сергеевич – студент Университета ИТМО

Аннотация: В условиях резкого обострения конкуренции на рынке, чтобы деятельность предприятий оставалась востребованной потребителем, постоянно необходимо анализировать и модернизировать свои слабые стороны. Одним из основных приоритетов в их деятельности является применение в качестве такого инструмента системы бережливого производства. В данной статье анализируются система бережливого производства, как метод совершенствования производственных процессов предприятия.

Ключевые слова: бережливое производство, конкурентоспособность компании, эффективность.

В наше время производители всегда сталкивались с повышенными проблемами, такими как растущие ожидания клиентов и колебания спроса и конкуренция на рынках. Для решения данных проблем руководству необходимо решать ряд вопросов по совершенствованию организации производственного процесса предприятия, актуального во все времена, так как прогресс не стоит на месте и для того, чтобы деятельность предприятия оставалась востребованной потребителем, постоянно необходимо анализировать и модернизировать свои слабые стороны. Нет никаких сомнений в том, что они всегда принимают изменения и улучшения в своих ключевых видах деятельности или процессах, чтобы справиться с вызовами. Главная задача состоит в том, чтобы сохранить конкурентоспособность на этом глобализованном рынке – стать более эффективным. На современном этапе предприятия в качестве комплексной системы совершенствования производственного процесса используют бережливое производство.

Бережливое производство возникло в 19 веке, благодаря Генри Форду. Цель состояла в том, чтобы создать эффективность объекта за счет непрерывного технологического потока. Идея и разработка «бережливого производства» возникла вследствие высокой конкурентоспособности на современных предприятиях, усиления глобальной конкуренции на традиционных рынках сбыта. Благодаря последовательному осуществлению идей Деминга, Джурана и Каори Ишикавы и других появилось современное понятие о «бережливом производстве» [1].

Существует ряд стандартных определений бережливого производства. Бережливое производство – это оперативная стратегия, ориентированная на достижение максимально короткого времени цикла за счет устранения отходов” – Rockford Consulting философия постоянного сокращения отходов во всех областях и во всех формах; английская фраза, придуманная для обобщения японских производственных технологий (в частности, производственной системы Toyota). Где бы вы ни искали идеальное определение бережливого производства, у него есть общие черты:

1. Бережливое производство должно быть стратегическим: оно должно быть реализовано как часть бизнес-стратегии и, следовательно, внедрено в организации с использованием структурированного подхода. Этот прогресс требует времени, поскольку он должен решить самую трудную часть: культурные изменения.
2. Благодаря неустанному стремлению к ликвидации отходов операции могут проводиться более эффективно и с меньшими затратами. Существует реальный прирост производительности, и некоторые типичные улучшения производительности могут быть увеличены на 40% и более. Эффективный процесс означает гибкий, который может быстро адаптироваться к требованиям клиентов.
3. Сокращение времени выполнения заказа. Если вы исключите NVA в своих бизнес-процессах и сквозных потоках создания ценности, вы сократите время выполнения заказов. Это означает, что время, необходимое для производства продукта или услуги, сократится.
4. Сокращая сроки выполнения заказов, и удаляя неполадки, операции будут более эффективными, поэтому маржа должна увеличиться, и эта операция станет намного более конкурентоспособной, чем раньше.

В свете вышеизложенного определение, которое наиболее полно описывает «бережливое производство», включает в себя тот факт, что при развертывании понятия бережливого производства присутствует стремление  к ликвидации неполадок, культурным изменениям для обеспечения улучшения культуры и увеличения производительности и пропускной способности при меньших ресурсах, определение выглядит следующим образом: «Стратегия, которая стремится внедрить культуру непрерывного совершенствования, при которой каждый стремится выявить и устранить неполадки, позволяя бизнесу удовлетворять ожидания клиентов с минимальными затратами и временем выполнения заказа» [2].

Пять основных принципов бережливого производства включают в себя: определение ценности, отображение потока создания ценности, создание потока, создание тяги, стремление к совершенству.

Примерами практического применения бережливого производства, являются бережливый стартап Dropbox и практический пример бережливого управления в Швеции.

Dropbox – это онлайн-хранилище, предоставляемое американской компанией Dropbox. Inc., первая версия которой была запущена в сентябре 2008 года. Историю продукта на момент его запуска можно назвать примером стартапа, в котором хорошо используется концепция MVP (минимально жизнеспособный продукт), используемая в бережливом стартапе. Первоначально руководство компании выдвинуло гипотезу, что «если вы создадите облачную службу хранения, которая позволяет совместно использовать и синхронизировать между несколькими устройствами и группами, многие люди будут ее использовать». Чтобы проверить эту гипотезу, участники Dropbox подготовили трехминутное демонстрационное видео, в котором рассказали, как на самом деле используется Dropbox, и выпустили MVP на сайте. В результате за ночь по электронной почте зарегистрировалось 75 000 человек. Говорят, что вышеупомянутая гипотеза этим подтвердилась, и можно было приступить к разработке с некоторой уверенностью в идее.

Если Япония является родиной «бережливого производства» в обрабатывающей промышленности, то Швеция – это страна, где организации и группы, практикующие «бережливое производство», получили широкое распространение, сосредоточившись на сфере услуг. Причиной введения «бережливого производства» в Швеции было применение «метода бережливого производства» производителем автомобилей Volvo, как в Японии. Однако после этого общественные связи и сферы обслуживания, а также профсоюз нашли свои достоинства и расширились до различных управленческих участков, независимо от типа отрасли. Первоначально «бережливое производство» понималось как применимое в любой области в соответствии с сутью «постановки целей» и верного движения к ней [2].

В Швеции существует сообщество под названием «Форум бережливого производства», которое является центром сетей практиков бережливого производства и функционирует как «сообщество практиков», объединяющее производственные и непроизводственные отрасли. Правительство также работает над поддержкой бережливого исполнения. Существуют программы, которые поддерживают устойчивое бережливое развитие малых и средних предприятий, и программы, которые поддерживают бережливое развитие в местных органах власти и здравоохранении. Так в Шведском иммиграционном управлении от подачи заявки до уведомления о разрешении обычно уходило несколько недель, но после внедрения системы, использующей «бережливое производство», уведомление по электронной почте будет отправлено на следующий день после подачи заявки. Теперь оно доступно. Это сокращение процесса связано не только с внедрением новейшей ИТ-системы, но и с тем, что ИТ применялись после организации типов приложений в соответствии с концепцией бережливого производства и сборки бизнес-процесса.

Примером успешного совершенствования производственного процесса с помощью бережливого производства в России является ОАО «Тверской вагоностроительный завод». Данное предприятие появилось 25 августа 1898 года в городе Тверь [1]. В настоящее время завод разрабатывает разноплановые пассажирские вагоны. Основными потребителями продукции завода являются железные дороги России и страны СНГ, например ОАО «РЖД», ОАО «ФПК», ТМХ-Венгрия, Египетские национальные железные дороги (ЕНЖД) и т.д.

Общее число рабочего персонала на предприятии составляет около 9400 человек. Основным управляющим органом предприятия является акционерное общество и главный исполнительный орган.

Для усовершенствования процесса производства вагонов в 2010 году предприятие внедрило систему бережливого производства, это привело устранению множества неполадок в работе завода, таких как:  перепроизводство, устранение избыточных запасов, простоев во время работы, проблемы с транспортировкой продукции и т.д. Неполадки в работе завода были устранены применению инструментов используемых бережливым производством в основном, ими являлись: SWIP, КАНБАН, АВС организации, системе 5С и т.д. Это привело к построению системы в виде дома, которая повсеместно стала использоваться на различных участках завода.

Финансовый анализ показал, что за 2020 год финансовое состояние предприятия несколько ухудшилось, но вероятность банкротства оказалась очень маленькой, данные изменения произошли вследствие финансового кризиса, данный анализ выявил, что бережливое производство стало прекрасной подушкой безопасности для ОАО «ТВЗ».

Для улучшения состояния работы предприятия стоит повысить производительность. Производительность можно повысить за счет оптимизации производственных процессов, сокращения времени выполнения заказа и сокращения ненужной рабочей силы. В рамках бережливого производства запасы максимально сокращаются. Сырье и промежуточные продукты хранятся в количествах, которые можно использовать быстро и эффективно. Это часто требует своевременной доставки.

Таким образом можно сделать вывод: бережливое производство в рамках рассмотренного нами завода усовершенствовало производственный процесс, что не сразу, но по истечению времени дало свои плоды и благодаря внедрению данной политики компания смогла сохранить свой статус и не обанкротится в период короновирусной инфекции. Бережливое производство является прекрасной подушкой безопасности для любой компании в наше время, а также одной из наиболее выгодных модификаций производственного процесса.

Список литературы

1. Клочков Ю.П. Статья «Бережливое производство»: понятия, принципы, механизмы – 9 с.
2. История Тверского вагоностроительного завода // Официальный сайт Тверского вагоностроительного завода [Электронный ресурс]. – URL: http://tvz.ru/company/history/?ysclid=lq41skpt3c398094304 (дата обращения: 11.03.2020).