УДК 65

Анализ существующих автоматизированных систем расчета трудоемкости механообрабатывающих операций на ранних стадиях подготовки производства

Научный руководитель Феофанов Александр Николаевич – доктор технических наук, профессор кафедры инженерной графики Московского государственного технологического университета «Станкин».

Шпандарук Владислав Александрович – аспирант Московского государственного технологического университета «Станкин».

Аннотация: В статье представлен обзор существующих автоматизированных систем расчета трудоемкости. Проведен анализ возможности применения данных систем на ранних стадиях подготовки производства. Рассмотрены достоинства и недостатки существующих автоматизированных систем.

Ключевые слова: автоматизированные системы определения трудоемкости; трудоемкость изготовления; определение трудоемкости на ранних стадиях подготовки производства.

Введение

В современном мире сложно представить себе промышленное предприятие, которое не уделяло большого значения автоматизации производственных процессов. На рынке существует множество систем, которые позволяют автоматизировать планирование, диспетчирование, разработку технологических процессов (ТП), создание конструкторской документации. Но наряду с этим, такой процесс как определения трудоемкости на ранней стадии подготовки производства в предлагаемых автоматизированных системах практически отсутствует. А ведь нормирование труда – это комплексное мероприятия от которого зависит эффективное использование ресурсов трудовых ресурсов предприятия, что в свою очередь влияет на конкурентоспособность, экономические показатели предприятия, а также дает основу для автоматизации таких процессов как: планирования, диспетчирования, учета затрат и т.д.

Обзор существующих систем

На сегодняшний день, существует не малое количество автоматизированных систем для определения трудоемкости. Самые популярные из них:

  1. ADEM. NTR. Модуль «Нормирования и технологические расчеты» позволяет произвести нормирование в автоматизированном режиме для механической обработки и сборки. Данный модуль позволяет нормировать по как на ранних стадиях подготовки производства, так и по технологическому процессу при его разработке. В комплект модуля входит общемашиностроительные укрупненные нормативы для всех видов обработки металла резанием [1].

При нормировании по технологическим процессам производится нормирование из модуля ADEM CAPP, который предназначен для разработки технологической документации.

При нормировании на ранних стадиях подготовки производства используется метод укрупненного нормирования. Расчет может производиться как по деталям аналогам, так и исходя из параметров детали.

Данный модуль широко применяется на предприятиях для нормирования технологической процессов в процессе его разработке. И реже применяется для нормирования на ранних стадиях подготовки производства, так как не обладает высокой точностью и не учитывает применяемое вариативность применяемого оборудования с его режимами резания.

  1. Система T-FLEX Технологическое нормирование. Система реализована на базе программы T-FLEX Технология для инженеров-технологов.

Данный модуль предназначен для нормирования технологических процессов на стадии его разработки, включает в себя справочные таблице нормирования, которые могут корректироваться и пополняться, в расчетах учитываются такие характеристики как: материал, инструмент, оборудования и т.д. [2].

  1. СПРУТ-ТП «Нормирование». Система позволяет производить нормирование технологический процесс на стадии разработки, позволяет выбрать операцию, оборудования, инструмент, рассчитывает припуск после чего рассчитывает норму времени, при одного из выбираемых параметров, пересчитывает нормы времени. Данная система обладает хорошей точностью нормирования [3].
  2. Нормирование труда. Аскон. Данная система разработана для нормирования технологических процессов после его разработки. Хорошо себя зарекомендовала и используется на многих предприятиях [4].
  3. САПР-ТП «Линейка». Автоматизированная система позволяющая производить нормирование на разных стадиях подготовки производства. Предназначена для нормирования изделий инструментального производства. Для нормирования на ранних стадиях подготовки производства формируется информационная модель на вновь разрабатываемое изделие, которая включает в себя определения поверхностей изделия, которые определяют его сложность. Число единиц сложности для изделия в целом определяется как сумма соответствующих значений, установленных для каждой рабочей или направляющей поверхности [5].

На основе проведенного анализа, было произведено сравнение основных параметров системы, результат сравнение представлен в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительный анализ существующих систем.

Screenshot 7

Расчет трудоемкости изготовления с привязкой к конкретному оборудованию на стадии подготовки производства является одной из важнейших параметров, который напрямую влияет на ценообразование, заработную плату рабочих и является основным параметром планирования производства и исходными данными для работы таких систем как: MES (manufacturing execution system - система управления производственными процессами), APS (Advanced Planning & Scheduling - cистема синхронного планирования производства) и ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия).

Для реализации коммерческих заказов, которые размещены на государственных торговых площадках, необходимо быстро и с высокой точностью рассчитывать трудоемкость изготовления детали с привязкой к имеющемуся на предприятие оборудованию для того чтобы:

- во-первых оценить рентабельность производства продукции;

- во-вторых рассмотреть возможность изготовления в указанные сроки;

- в-третьих изготовление продукции на разном оборудовании, имеет разную трудоемкость и как следствия стоимость, а также станки на которых данная продукция может изготавливаться, могут быть загружены в запрашиваемые сроки другой работой. Поэтому совместно с MES или с любой другой системой планирования, можно быстро оценить возможность изготовления на различном оборудовании в различные сроки и выдать самое выгодное для предприятия предложение.

Вывод

На сегодняшний день разработка автоматизированной системы определения трудоемкости на ранних стадиях подготовки производства является актуальным, а тем более в мелкосерийном производстве, которое характеризуется выпуском продукции небольшими партиями с большим разнообразием номенклатуры, которая позволит:

- уменьшить время, которым располагает предприятие, для оценки целесообразности принятия к производству того или иного заказа на изготовление изделий;

- определиться с возможность выбора из нескольких альтернативных производственных заказов более подходящий;

- рассчитать трудоемкость изготовления для всего парка станков, которые могли бы изготовить данную деталь, что упростить в будущим принятие решения инженеру-технологу при выборе оборудования;

- повысить эффективность использования технологического оборудования – ключевого показателя ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness), что делает задачу оперативного определения трудоёмкости изготовления изделий всё более важной.

Список литературы

  1. Официальный сайт компании ADEM. [Электронный ресурс]. URL: https://adem.ru/products/ntr/?ysclid=ltlyc7kefo731523878 (дата обращения: 05.03.2024).
  2. Официальный сайт компании T-Flex. [Электронный ресурс]. URL: https://www.tflex.ru/products/tehnolog/norm/funk/?ysclid=ltlymgt5ub963093182 (дата обращения: 05.03.2024).
  3. Официальный сайт компании Центр СПРУТ. [Электронный ресурс]. URL: https://csprut.ru/spruttp/?ysclid=ltlyp8r1hg120660571 (дата обращения: 05.03.2024).
  4. Официальный сайт компании Центр СПРУТ. [Электронный ресурс]. URL: https://ascon.ru/products/57/?ysclid=ltlys8genw387529028 (дата обращения: 05.03.2024).
  5. Общие ресурсы «СДЕЛАНО У НАС». [Электронный ресурс]. URL: https://sdelanounas.ru/blogs/61712/?ysclid=ltlyunxu9p617526808 (дата обращения: 05.03.2024).