Бережливое производство и система менеджмента качества на кабельном заводе

"Научный аспект №6-2024" - Экономика и менеджмент

УДК 658.51, 33

Кучин Дмитрий Александрович – магистрант Мордовского государственного университета имени Н.П. Огарева.

Туркова Ирина Викторовна – магистрант Мордовского государственного университета имени Н.П. Огарева.

Аннотация: В статье изучена специфика бережливого производства на кабельном заводе. На примере ООО «Сарансккабель» показал производственный процесс, касающийся эффективного использования сырья, а также контроля качества итоговой продукции, снижение брака при выпуске кабеля и сопутствующих материалов по номенклатуре изделий. Процесс управления производством будет считаться бережливым и эффективным, если заданные показатели не превысят установленного лимита (потери от брака, количество случаев возврата от внешнего потребителя, признанных по производственному дефекту, количество выявленных замечаний при аудите).

Ключевые слова: бережливое производство, учет, система менеджмента качества, снижение брака, кабельный завод.

Бережливое производство традиционно выделяется в аспекте собственной эффективности за счет того, что существенным образом происходит экономия ресурсов, снижаются издержки при выпуске продукции [1, c. 642]. Внедрение на предприятии бережливого позволяет повысить общий уровень производственной культуры, снизить риски получения брака, не допускать нерационального использования сырья. Бережливое производство будет включать в себя определенные технологические операции, позволяющие существенно повысить качество продукции при снижении затрат. Именно поэтому данный процесс является экономически обоснованным и технологически эффективным [2, c. 150].

Управление любым объектом связано с реализацией таких функций, как планирование, организация, мотивация и контроль. Система менеджмента качества позволяет на системной основе организовать основы качественного выпуска продукции за счет сбережения ресурсов без ущерба качеству. Кабельный завод в указанном контексте не является исключением, поскольку к товару на выходе предъявляются серьезные требования к качеству, надежности, пожароустойчивости, практичности и т.д. [3, c. 193].

В ООО «Сарансккабель» разработан и внедрен стандарт СТО-СМК-38-2017 «СМК. Управление производством», который устанавливает требования к планированию, организации и обеспечению процесса бережливого производства. Учитывая тот факт, что СМК предприятия сертифицирована по национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015. значит, управление осуществляется на основе процессного подхода с применением цикла PDCA на основе устойчивого развития предприятия.

В ООО «Сарансккабель» организационная структура управления имеет линейно-функциональное строение, поэтому планирование бережливого производства осуществляется сверху-вниз.

Ежегодно высшее руководство для претворения в жизнь политики в области качества и политики в области производственной системы на основе сбережения ресурсов составляет документ под названием «Приказ № 1», в котором подводит итоги предыдущего года и составляет цели для текущего года по каждому подразделению. Каждая цель сформулирована чётко и однозначно, а также ограничена по срокам выполнения. Для производственных подразделений эти цели могут быть связаны с модернизацией отдельных участков, переходом на новые линии, автоматизацией системы учёта и контроля производства. Реализовать цели можно в рамках проектной деятельности, где в работе могут быть задействованы несколько специалистов из разных функциональных отделов.

При планировании бережливого производства в системе менеджмента качества учитываются производственные риски, которые зафиксированы в реестре рисков ООО «Сарансккабель», а также проранжированы в матрице для оценки вероятности и последствий риска. Для наиболее вероятных и разрушительных рисков разрабатываются мероприятия по их снижению или устранению. Все риски ежегодно пересматриваются на заседаниях Совета по качеству. Данное действие позволяет минимизировать потери и сберечь ресурсы.

Единым координационным центром для осуществления планирования процесса бережливого производства является производственно-диспетчерский отдел (ПДО). ПДО определяет планы для каждого производственного подразделения: ЗГП, ПЧЭ, СП, инструментальный цех № 3, а также составляет планы по закупкам сырья и комплектующих.

Для организации производственной деятельности подразделений ПДО, исходя из имеющихся заказов и прогнозов на месяц, составляет месячный план. Данный план содержит перечень номенклатуры изделий и полуфабрикатов с указанием их количества, который необходимо изготовить. Ежемесячное планирование на предприятии составляется по специальной форме планов, указанной в требованиях СТО-СМК-49-2016 «Ежемесячное планирование продаж и производства». Также ПДО даёт разрешение цехам забрать комплектующие и сырьё со склада закупок в том количестве, которое необходимо для выполнение месячного плана, что позволяет бережно относится к поступающем на кабельный завод сырью. Эти материалы до востребования хранятся на складах соответствующих участков.

После получения план производства на месяц начальники цехов разбивают его на ежедневные сменные задания по участкам, которые они раздают на утренних планёрках, занимающих, как правило, не более 7-10 минут.

Сам производственный процесс на предприятии организован по поточному методу производства на основе сбережения ресурсов. Изготавливаемые элементы партиями передаются на следующие этапы обработки, от одного производственного участка к другому. Однако руководство всячески поддерживает реорганизацию производственных участков, используя кайдзены сотрудников, чтобы снизить непроизводственные затраты на ненужные перемещения и увеличить сбережение ресурсов. На каждом участке есть схематичная планировка задействованных рабочих мест, на которой отмечены места доступа к электросети, к локальной сети предприятия, показаны вентиляционные вытяжки, места подачи воздуха под давлением и краны с водой.

Все операции выполняются согласно технологическим стандартам, которые хранятся у начальников участков. Отклонение от технологических стандартов недопустимо, поскольку это может привести к браку или несоответствию установленным требованиям в ГОСТ или ТУ. Кроме того, на каждое место разработан перечень стандартов для обеспечения стабильности производственных процессов. В этот перечень включены следующие стандарты:

– стандарты размещения предметов – это те стандарты, в которых визуализировано рабочее место со всеми необходимыми для работы инструментами так, как оно должно выглядеть в идеальном состоянии (где что находится и куда всё убирается после окончания работы);

– стандарты безопасности предназначены для дополнительного ознакомления сотрудников с техникой безопасности на конкретном рабочем месте с учётом имеющегося оборудования:

– рабочие стандарты разрабатываются на те рабочие места, которые были модернизированы собственными силами предприятия либо на те операции, которые были разработаны в ООО «Сарансккабель», с целью сохранения организационных знаний завода, а также на достаточно сложные операции и др.

На производственных участках также подписаны все места для временного хранения заготовок, рабочего инструмента и инвентаря для уборки. Для передвижных тележек на полу нарисована разметка, где они должны стоять после окончания работы.

В рамках бережливого производства и системы менеджмента качества проводится мониторинг производственных процессов. В 2022 году реализован проект «Непрерывный мониторинг станков с пусковым управлением с помощью программного продукта «Мониторинг ЧПУ». Результат выполнения мероприятий проекта позволил увеличить загрузку оборудования и уменьшить количество переналадок.

Отдел технического контроля кроме проверки готовой продукции организовал в цехах систему «Бриллиант». Цель этой системы заключается в том, чтобы выявлять на ранних стадиях несоответствующие кабели, поскольку дальнейшая обработка брака приводит к ещё большим потерям для предприятия.

Система «Бриллиант» определяет общий порядок действий рабочих и специалистов в случае изготовления несоответствующей продукции. Во-первых, работники должны придерживаться правила: Не принимать брак, не делать брак и не передавать брак. Данное правило закрепляет в сознании сотрудников, что несоответствующая продукция – это убытки для предприятия, поэтому следует удалить брак из процесса производства как можно раньше. С этой целью работников, выявивших брак, не наказывают, а наоборот вовлекают в деятельность по поиску причин его возникновения.

А во-вторых, производственные цеха совместно с отделом технического контроля (далее ОТК) разработали специальные стенды, на которых отметили наиболее сложные места в процессах, где велика вероятность возникновения брака.

Помимо этого, на заводе для контроля применяется методология «Ворота качества». Указанная методологическая основа позволяет организовать бережливое производство, а также не допустить брака на последующие производственные линии кабельного завода. Использование данной методологии позволяет сформировать полностью открытый и прозрачный процесс с использованием целей, достигнутых в «воротах качества». Качественный контроль происходит в три этапа:

– первые ворота качества (контроль исполнителем своей работы в процессе производства);

– вторые ворота качества (летучий контроль со стороны начальника / мастера цеха и проверка соблюдения требований конструкторско-технической документации со стороны работников ОТК);

– третьи ворота качества (еженедельный аудит со стороны сотрудников ОТК на соблюдение требований стандартов предприятия, касающихся производственных процессов).

Процесс управления производством будет считаться качественным, если заданные показатели не превысят установленного лимита. К таким показателям в ООО «Сарансккабель» относят:

1) потери от брака:

2) количество случаев возврата от внешнею потребителя, признанных по производственному дефекту;

3) количество выявленных замечаний при аудите.

Чтобы обеспечить качеством свои производственные процессы и минимизировать установленные показатели по качеству, высшее руководство ООО «Сарансккабель» использует различные механизмы мотивации сотрудников. На предприятии применяют повременно-премиальную систему оплаты труда. Система премирования направлена на достижение индивидуальных и коллективных показателей работы.

Таким образом, на ООО «Сарансккабель» сформированы основы для бережливого производства, которые позволяют максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы кабельного завода. Постоянный контроль качества позволяет снизить брак на начальных этапах производства, что способствует недопущению перерасхода сырья на выпуск некачественной продукции. На кабельном заводе для контроля применяется методология «Ворота качества». Указанная методологическая основа позволяет организовать бережливое производство, а также не допустить брака на последующие производственные линии кабельного завода. Использование данной методологии позволяет сформировать полностью открытый и прозрачный процесс с использованием целей, достигнутых в «воротах качества».

Список литературы

1. Канюкова В. П. Бережливое производство: основные инструменты и принципы бережливого производства // Аллея науки. – 2018. – № 7. –
   С. 642–647.
2. Науменко П. Д. Основные принципы, обеспечивающие рациональный производственный процесс // Столица науки. – 2019. – № 6. – С. 149–155.
3. Пашнин И. В. Производственный процесс на предприятиях: теория и практика // Синергия Наук. – 2020. – № 19. – С. 191–199.