УДК 658

Применение FMEA-анализа для процесса управления поставляемой продукции

Глинский Данила Васильевич – студент Санкт-Петербургского государственного университета аэрокосмического приборостроения.

Аннотация: Статья описывает метод FMEA-анализа и его применение для процесса управления поставляемой продукции. FMEA-анализ позволяет определить и классифицировать потенциальные проблемы и риски, которые могут возникнуть в производственном процессе. Для проведения FMEA-анализа необходимо разделить процесс на этапы, выделить потенциальные риски и определить их вероятность и влияние на производственный процесс и конечный продукт.

Ключевые слова: FMEA-анализ, управление качеством, процесс управления, поставляемая продукция, риски, таблица FMEA-анализа.

В современном бизнесе любая ошибка может привести к значительным потерям, поэтому многие компании обращаются к методам управления качеством, в том числе и к FMEA-анализу.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – это методология, которая позволяет определить возможные проблемы и риски в процессе производства и управления. Основная задача FMEA-анализа заключается в том, чтобы определить и классифицировать все возможные проблемы и риски, которые могут возникнуть в процессе производства и использования продукта.

Процесс управления поставляемой продукции – это один из ключевых элементов любого предприятия, который влияет на качество и успешность бизнеса. Поэтому применение FMEA-анализа для процесса управления поставляемой продукции может помочь компаниям избежать потенциальных угроз и проблем, связанных с процессом управления.

Чтобы провести FMEA-анализ процесса управления поставляемой продукции, сначала необходимо разделить процесс на различные этапы и выделить потенциальные риски для каждого этапа. Затем нужно определить вероятность появления каждого риска и его влияние на производственный процесс и на конечный продукт.

Для удобства можно создать таблицу FMEA-анализа, в которой для каждого этапа процесса будут указаны следующие параметры:

• Описание потенциального отказа
• Вероятность возникновения отказа
• Серьезность последствий отказа
• Сложность обнаружения отказа
• Приоритетное число рисков

После заполнения таблицы FMEA-анализа можно рассчитать приоритетное число рисков для каждого этапа процесса, которое поможет определить наиболее значимые риски и приоритизировать действия по их устранению.

Для составления таблицы FMEA-анализа необходимо определить следующие параметры:

1. Определить шаги процесса: этот параметр существенен для описания каждого шага процесса и его действий и предоставляет возможность идентификации потенциальных дефектов и последствий.
2. Определить потенциальные дефекты: для каждого шага, необходимо определить потенциальные дефекты, которые могут возникнуть на данном этапе.
3. Определить последствия: для каждого потенциального дефекта, необходимо описать последствия возникновения дефекта.
4. Определить вероятность: необходимо определить вероятность возникновения каждого потенциального дефекта.
5. Определить возможность обнаружения: необходимо определить возможность обнаружения каждого потенциального дефекта.
6. Расчет риска: для вычисления приоритетного числа риска необходимо использовать формулу: ПЧР = S*O*D

Таблица 1. FMEA-анализ.

Приоритетное число рисков в таблице рассчитывается как произведение вероятности, серьезности последствий и сложности обнаружения отказа.

Например, для этапа "Получение заказа" приоритетное число рисков равно 4 x 7 x 5 = 140.

Наиболее высокое приоритетное число рисков у этапов "Планирование производства" и "Упаковка и отгрузка продукта", что позволяет сделать вывод о необходимости уделить большое внимание этим этапам и провести дополнительные меры по устранению рисков.

В заключение, применение FMEA-анализа для процесса управления поставляемой продукции может значительно улучшить качество продукции и повысить конкурентоспособность компании. Однако, следует учитывать, что результаты анализа не являются конечными и требуют постоянного обновления и улучшения в процессе работы компании.

Список литературы

1. Гадисов Р. Э. Анализ и улучшение процесса управления несоответствующей продукцией / Р. Э. Гадисов // Актуальные проблемы авиации и космонавтики – 2014-Т.1 -С. 254-255.
2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. – М: ИНФРА-М, 2001. – 212 с.
3. Ефимов В. В. Управление качеством: Учеб. пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2000. – 141 с.
4. Управление качеством продукции: Учеб. пособие / Н. И. Новицкий, В. Н. Олексюк, А. В. Кривенков, Е. Э. Пуровская; Под ред. Н. И. Новицкого. – 2-е изд., испр. И доп. – Мн.: Новое знание, 2002. – 367 с.