УДК 33

Бережливое производство

Поденкова Екатерина Олеговна – магистрант Забайкальского государственного университета

Аннотация: В статье отображены основные инструменты технологии бережливое производство и авторские рекомендации по внедрению этой философии на практике в производстве. Тема актуальна по причине того, что в нынешнее кризисное экономическое положение все организации должны функционировать наиболее результативно, иначе вероятность банкротства будет существенной. В заключении формируются рекомендации по внедрению инструментов бережливого производства, соблюдение которых даст максимальный эффект от этого процесса.

Ключевые слова: бережливое производство, инструменты бережливого производства, внедрение бережливого производства, эффект бережливого производства, картирование.

В условиях экономического кризиса каждая компания обязана функционировать наиболее эффективно, иначе ее конкурентоспособность может снизиться, товары перестать пользоваться спросом, что приведет к банкротству. Достигнуть высокой эффективности можно множеством способов, однако, философия бережливого производства позволяет значительно сократить расходы компании при увеличении ценности товара для клиентов. Несмотря на это, в России бережливое производство не распространено, что является ошибкой. Все это отображает актуальность статьи.

Под философией бережливого производства в рамках статьи рекомендуется понимать технология менеджмента, которая направлена на формирование более высокой ценности товаров для клиентов при снижении различных расходов компании. Согласно бережливому производству, каждый бизнес-процесс можно отнести, либо к тем, которые формируют дополнительную ценность для потребителей, либо нет. Именно вторая группа создает ненужные расходы для фирмы, а потому бережливое производство направлено на ликвидацию или минимизирование таких бизнес-процессов. Можно выделить следующие традиционные ненужные виды расходов, на которые необходимо обращать особое внимание:

  • связанные с перепроизводством;
  • связанные с ненужными этапами производства;
  • связанные с чрезмерными запасами;
  • связанные с слишком жестким контролем;
  • связанные с ненужным ожиданием;
  • связанные с дефективными товарами.

Для того, чтобы ликвидировать или минимизировать бизнес-процессы, формирующие представленные виды расходов, необходимо внедрять инструменты философии бережливого производства. В рамках данной технологии количество инструментов крайне велико, а потому далее будут выделены лишь наиболее эффективные и распространенные.

TPM (Total Productive Maintenance – всеобщее производительное обслуживание) – первый важный инструмент данной сферы. Его сущность состоит в следующем – необходимо внедрить операции, связанные с формированием отличного состояния всего используемого компанией оборудования через постоянную профилактику поломок [3]. Результатом внедрения инструмента является применение лишь той техники, которая с низкой вероятностью неожиданно выйдет из строя, что снижает время ожидания и количество дефективной продукции.

Следующий инструмент – система 5S. Согласно ей, рабочее место должно быть организовано наиболее эффективно у каждого работника. Для того, чтобы сделать это, необходимо: регулярно убирать его; стандартизировать рабочее место; постоянно совершенствовать его; реализовать рациональное расположение всех предметов на нем; произвести сортировку всех объектов на нем. Применив инструмент, работники будут создавать меньше дефектной продукции, будут ликвидированы ненужные производственные этапы, а временные затраты на ожидание снизится.

Теперь представим инструмент JIT (от англ. just-in-time – точно в срок). Согласно ему, руководство компании обязано сформировать логистические потоки так, чтобы сырье поступало лишь тогда, когда это нужно фирме [1]. Это ведет к тому, что простой сотрудников и механизмов минимизируется, компания лишается необходимости формировать крупные складские помещения, расходы времени, связанные с ожиданием, ликвидируются, а транспортировочные расходы снижаются.

Далее отобразим инструмент вытягивающего производства. Согласно нему, производственный процесс формируется следующим образом – компания получает заказ, исходя из него строится каждый бизнес-процесс [5]. Так, например, получая заказ на партию рубашек, сырье заказывается исключительно под нее, а все производственные этапы реализуется лишь в том количестве, которое необходимо для создания одной партии рубашек. Инструмент снижает транспортировочные расходы, ликвидирует перепроизводство, минимизирует запасы и временные расходы.

Важным инструментом является картирование, которое требует создание карты, отображающей процесс формирования ценности продукта [4]. На ней же отображают все расходы, которые нужно понести на каждом производственном этапе. Создав первую карту, необходимо выделить те процессы, которые можно улучшить, что приводит к созданию карты будущего производственного процесса, а также к определению мер, без которых реализовать ее невозможно. Картирование дает возможность минимизировать ненужные производственные процессы, лишние транспортировочные расходы, уменьшить временные затраты и так далее.

Крайне популярным инструментом является Kanban (от яп. 看板 «рекламный щит, вывеска») [2]. Согласно нему, все процессы необходимо визуализировать и разделить на три группы: «что нужно сделать», «что уже делается» и «что уже выполнено». Далее каждая команда работников получает задачи, приступив к первой, карточка переходит из столбца «что нужно сделать» в столбец «что уже делается», соответственно, выполнив первое задание, оно перемещается в столбец «что уже сделано», а в отношении второй задачи происходит тот же процесс, что и с первой. Инструмент наиболее важен для, во-первых, верного распределения задач и нагрузки, во-вторых, контроля над выполнением бизнес-процессов.

Важно выделить инструмент визуализации. Согласно ему, некоторые элементы рабочих мест и иные объекты на предприятии выделяются контуром или цветом. Так, например, гаечные ключи могут располагаться на красном стеллаже, а молотки – на желтом. Это позволяет снизить расходы, связанные с временем ожидания, ускоряет операции.

Последний инструмент, демонстрируемый в рамках работы - QFD-анализ (quality function deployment – структурирование функции качества). Согласно нему, товар создается на основе желаний клиентов, что наделяет его ключевыми требуемыми функциями и параметрами. Это позволяет минимизировать расходы, не формирующие ценность для клиента, а также повышает конкурентоспособность товара.  

Представленный перечень доказывает, что инструментов бережливого производства множество, отметим, что были представлены лишь наиболее распространенные из них. По этой причине нельзя и не нужно пытаться внедрить все из них. Рекомендуется сначала провести анализ всех бизнес-процессов организации для того, чтобы определить так называемые «узкие места», на которых и нужно акцентировать применение инструментов бережливого производства. Можно рекомендовать сначала всегда проводить картирование, с помощью которого получится выявить самые слабые места фирмы. Далее нужно проанализировать, какие инструменты бережливого производства позволят ликвидировать проблемы. Так, например, если фирма регулярно создает бракованную продукцию, то нужно использовать ТРМ или 5S, а вот внедрение JIT не решит проблему.

Подводя итог, делаем вывод о том, что бережливое производство необходимо внедрять всем компаниям, так как оно делает их товары более конкурентоспособными, снижая расходы фирмы. При этом не нужно внедрять инструменты этой технологии до тех пор, пока не будет проведен анализ всех бизнес-процессов, иначе результативность действий будет низкая, так как основная проблема не будет решена. Было предложено сначала проводить картирование, а лишь потом внедрять иные инструменты, исходя из анализа. Если рекомендация будет применяться на практике, фирмы, внедряющие бережливое производство, будут получать лишь значимый благоприятный эффект.

Список литературы

  1. Глашкина В. С. Бережливое производство и производство точно в срок / В. С. Глашкина, Е. А. Цыплов // Форум молодых ученых. – 2021. – № 4 (56). – С. 114-116.
  2. Евдокимов К. В. К вопросу о развитии инструментов бережливого производства на предприятии / К. В. Евдокимов, В. О. Потяркин // Управление качеством продукции и услуг: Сборник научных трудов Всероссийской научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 15-16 марта 2022 года. – Санкт-Петербург: Общество с ограниченной ответственностью «ГЭС», 2022. – С. 45-48.
  3. Коробова М. А. Повышение эффективности производства с помощью применение инструментов бережливого производства / М. А. Коробова // Cognitio Rerum. – 2022. – № 8. – С. 10-12.
  4. Лапина С. С. Организация производства с использованием инструментов бережливого производства / С. С. Лапина, И. В. Логинова // Современные проблемы внедрения элементов бережливого производства: Международная очно-заочная научно-практическая конференция, Ульяновск, 22–30 декабря 2020 года. – Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет, 2021. – С. 103-106.
  5. Михайлова А. С. Организация производства с использованием инструментов бережливого производства / А. С. Михайлова, И. В. Логинова // Современные проблемы внедрения элементов бережливого производства: Международная очно-заочная научно-практическая конференция, Ульяновск, 22–30 декабря 2020 года. – Ульяновск: Ульяновский государственный технический университет, 2021. – С. 122-125.

Интересная статья? Поделись ей с другими: