УДК 660.665.2
Сафаров Бахри Жумаевич – кандидат технических наук, доцент Бухарского инженерно-технологического института.
Худойбердиев Сирожиддин Аловиддин – студент магистратуры Бухарского инженерно-технологического института.
Тошев Мавзуддин Саъдулла угли – студент магистратуры Бухарского инженерно-технологического института.
Курбонов Мухриддин Тулкин угли – студент магистратуры Бухарского инженерно-технологического института.
Аннотация: В работе рассмотрено процесс ароматизации на модифицированных цеолитных катализаторах ИКМ-1-М в проточных реакторах при температурах 465 – 540 0С, давлении до 4,5 атм., объемных скоростях подачи газовой смеси до 1500 ч-1. Промышленные испытания позволяет получать алифатические и концентрат ароматических углеводородов. Разработаны исходные данные на проектирование процесса ароматизации пропана и бутана.
Ключевые слова: Пропан, бутан, сжиженный углеводородный газы, ароматические углеводороды, катализатор, парафиновые углеводороды.
Процесс ароматизации фракции легких парафинов пропана и бутана прошла опытно-промышленные испытания и позволяет получать концентрат ароматических углеводородов. Процесс проводится на модифицированных цеолитных катализаторах ИКМ-1-М в проточных реакторах при температурах 465 – 540 0С, давлении до 4,5 атм., объемных скоростях подачи газовой смеси до 1500 ч-1.
Процесс ароматизации низкомолекулярных парафиновых углеводородов сложный процесс, включающий не только реакции, направленные на получение целевых продуктов, но и ряд нежелательных реакций. Поэтому избирательное проведение процесса превращения низших алканов в ароматические углеводороды возможно только в присутствии высокоселективных катализаторов. Характеристики предлагаемого процесса при переработке пропан-бутановой фракции, достигнутые к настоящему моменту в проточной системе при атмосферном давлении и без рециркуляции, приведены в таблице 1.
Таблица 1.Показатели процесса (за проход).
|
Конверсия, % |
90-96 |
|
|
Селективность (% мас.) |
||
|
Водород |
4,5-6,5 |
|
|
Топливный газ (метан и этан) |
20-22 |
|
|
Пропан-бутановая фракция |
12-15 |
|
|
Алифатические углеводороды |
8-11 |
|
|
Ароматические углеводороды |
С5+ менее 1,0 |
|
|
в том числе, бензол |
53-58 |
|
|
толуол |
22-23 |
|
|
ксилолы |
11-13 |
|
|
прочие |
8-7 |
|
|
Выход ароматических углеводородов на превращенное сырье (% масс.) |
68-71 |
|
Выход ароматических углеводородов на превращенное сырье (% масс.) 68-71
Сравнение достигнутого уровня с процессом CYCLAR показывает, следующее.
Выход жидких углеводородов в процессе CYCLAR на превращенное сырье составляет 63,5 % при использовании пропана и 70,5 % при использовании бутана [1].
В случае предлагаемого нами процесса, при атмосферном давлении и без рециркуляции при использовании пропан-бутановой фракции, выход ароматических углеводородов составляет 70 – 72 % на превращенное сырье. При этом состав получаемых продуктов очень близок составу продуктов, получаемому в процессе CYCLAR (таблица 2).
Таблица 2.Характеристика состав получаемых продуктов.
|
Ароматические углеводороды |
Содержание, % масс |
|
|
Предлагаемый процесс |
Процесс CYCLAR |
|
|
Бензол |
25 – 27 |
27-31 |
|
Толуол |
38 – 42 |
43-41 |
|
Фракция С8 |
21 – 22 |
20-17 |
|
Фракция С9+ |
11 – 12 |
11-10 |
Использование проточного реактора с не подвижным слоем катализатора вместо движущегося слоя, что значительно увеличивает надежность процесса.
Больший выход ароматических углеводородов в расчете на превращенное сырье даже в отсутствии циркуляции. Длительность межрегенерационного пробега катализатора в режиме с подъемом температуры составляет не менее 80 – 100 часов. Разработаны исходные данные на проектирование процесса.
Список литературы