"Научный аспект №1-2019" - Технические науки
Журавлев Павел Олегович – студент кафедры Нефтегазового дела и нефтехимии Инженерной школы Дальневосточного федерального университета.
Аннотация: Техническая диагностика – наука, возникшая в последние десятилетия в связи с потребностями современной техники. Сложные и дорогостоящие технические системы, применяемые при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа, требования их безопасности, безотказности и долговечности делают весьма важной оценку состояния системы и ее надежности.
Диагностирование ГРП должно базироваться на система¬тическом, планомерном накоплении сведений о его техническом со¬ стоянии от пуска объекта в эксплуатацию до окончания срока служ¬бы. Накопление сведений производится в паспорте ГРП.
Ключевые слова: Техническая диагностика, анализ, проверка, контроль, функционирование, осмотр.
Анализ проводят в части готовности документации (проектной, исполнительной и эксплуатационной) и паспорта на оборудование ГРП.
Осуществление анализа технической документации (проектной, исполнительной и эксплуатационной), подразумевает под собой, получение определенной информации:
Оперативная диагностика или контроль функционирования осуществляется для того, чтобы получить информацию о степени работоспособности оборудования ГРП (регулятора, защитных устройств, фильтра, запорных с сбросных клапанов и др.), выявлении и недопущения вероятности возникновения отказов.
Выделяют определенные параметры, определяющие техническое состояние при проведении контроля функционирования оборудования:
Проведение контроля функционирования состоит из определенных этапов, направленных на проверку и тестирование:
Проведение контроля технического состояния ГРП осуществляется для того, чтобы выявить реальную работоспособность оборудования, вовремя обнаружить технические неполадки, повреждения или недочёты, а также причины их появления.
Целью осмотра труб, оборудования и сварных соединений является выявление или подтверждение наличия внешних дефектов (дефектных участков, коррозионных повреждений, трещин, внешнего изнашивания деталей и т.д.). При проведении визуального контроля оборудования ГРП, если есть в этом необходимость, осуществляется частичная или полная его разборка для осмотра внутренних поверхностей элементов [4, c. 302].
Основной целью технической проверки труб, оборудования и замеров сварных соединений является подтверждение соответствия как геометрических размеров и допустимости наличия повреждений, которые были выявлены при визуальном контроле, так и требованиям стандартов и паспортов.
В процессе осуществления осмотра запорного клапана, регулятора давления, сбросного клапана, защитного фильтра осуществляется оценка следующих показателей:
Ультразвуковой метод, осуществляемый с помощью отечественных и зарубежных приборов позволяет проводить толщинометрию стенок газопроводов и оборудования ГРП.
В случае выявления в процессе визуального досмотра зон с дефектами (вмятины, области значительной общей коррозии), кроме того – наличие областей с нестабильными показателями толщины, необходимо произвести определенные дополнительные замеры. Количество таких точек измерений напрямую зависит от площади зоны дефекта, их должно хватить для того, чтобы получить достоверную информацию о толщине стенки в дефективной зоне.
Участки газопроводов ГРП необходимо заменить при выявлении:
Результаты испытания на прочность можно считать положительными, при выполнении следующих условий:
Результаты проведения испытания на герметичность считаются положительными, при периоде испытания 1 час, при выполнении следующих условий:
С помощью соответствующих манометров, смонтированным на ГРП, осуществляется контроль давления при проведении испытаний на прочность и герметичность, временной интервал замеряется по секундомеру.
При выявлении дефектов, обнаруженных при проведении испытаний на прочность и герметичность, их устранение следует осуществлять после снижения давления до атмосферного. После того, как были исправлены дефект, которые были выявлены в результате проведения испытания ГРП на прочность и герметичность, далее необходимо повторно осуществить данную проверку.
В случае, если при проведении визуального контроля и проверки на прочность были выявлены дефекты и повреждения, то используется неразрушающий приборный контроль сварных соединений. При проведении обследования сварных соединений применяются специальные методы неразрушающего контроля:
Проведение анализа повреждений и параметров технического состояния оборудования осуществляется, основываясь на полученных на всех этапах данных, отражающих техническое диагностирование ГРП. Кроме того, в анализ необходимо включить оценку основных параметров контроля функционирования и технического состояния оборудования на соответствие этих показателей требованиям нормативно-технической документации органов государственного управления и надзора.
Цель проведения анализа заключается в установлении уровня повреждений и текущего технического состояния ГРП. Кроме того, данный анализ используется для прогнозирования остаточного ресурса [1, с. 65].
Эксплуатация ГРП возможна в будущем, при выполнении следующих условий:
В случае обнаружения в процессе испытаний дефектов и повреждений, относящихся к недопустимым, эксплуатация оборудования возможна в будущем при условии осуществления ремонтно-восстановительных работ [3, с. 117].
Признак предельного состояния ГРП выражается в отсутствии возможности восстановления параметров, определяющих техническое состояние ГРГГ или экономическая нецелесообразность проведения ремонтно-восстановительных работ оборудования.
Список литературы